真空硫化機在運行一段時間之后要進行換油，換油取決于油液被污染的程度。采用定期對硫化機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質(zhì)的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。

　　真空硫化機雖然在活塞式液壓傳動系統(tǒng)中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復雜，價格昂貴。

　　除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產(chǎn)生的壓力和完成給定生產(chǎn)周期能力全靠密封圈完好地工作來保障。

　　對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應在換油周期前一周進行，關鍵設備，如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統(tǒng)應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。

　　硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所發(fā)作的阻力，在剪切力抵達較大值往后，可以減緩硫化機的震動。硫化機加可動墊塊：硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方面簡略。硫化機在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，然后減少了俄然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。