硫化機作業(yè)時需要知道的相關知識

　　硫化機是一種對各種橡塑制品進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。

　　操作硫化機時一定要按造操作規(guī)程來做，注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設定的熱工工藝時間來硫化的，不能隨意更改工藝時間來提高產(chǎn)量，這樣只會造成次品。

　　操作工應該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好，將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到，仔細檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏，還要注意中心機構(gòu)上壓蓋的位置，硫化的時候要注意溫度和壓力是否是按照設定的工藝工作。

　　然而傳統(tǒng)硫化機控制系統(tǒng)控制輪胎硫化既浪費了能源、降低了生產(chǎn)效率，也影響輪胎的質(zhì)量。同時，在控制系統(tǒng)和控制元器件方面存在以下幾個問題：

　　(1) 目前，國內(nèi)硫化機普遍采用只有數(shù)字邏輯控制功能的PLC，通過DO模塊驅(qū)動接觸器控制電動機實現(xiàn)硫化機的啟、合模動作，同時通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關閉，實現(xiàn)硫化過程的自動控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數(shù)據(jù)，不具備生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)統(tǒng)計功能。

　　(2) 目前，國內(nèi)硫化機外壓溫度的控制普遍采用帶有比例調(diào)節(jié)功能的三針記錄儀，通過調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的開啟量，控制進入硫化機蒸汽室的蒸汽流量，實現(xiàn)硫化過程中外壓溫度的控制。在硫化過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水通過每臺硫化機的疏水閥排入冷凝水主管道中。