抽真空平板硫化機是一種先進的橡膠制品熱壓成型設備，其工作原理是利用真空環(huán)境，通過加熱和加壓的方式，對橡膠等制品進行硫化處理。該設備主要由硫化腔體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中，硫化腔體用于放置待硫化的橡膠制品，是硫化反應發(fā)生的主要區(qū)域；加熱系統(tǒng)對硫化腔體進行加熱，使其達到所需的硫化溫度；真空系統(tǒng)通過抽取硫化腔體內(nèi)部的空氣，形成負壓環(huán)境，有助于硫化過程中氣體的排除和氣泡的避免；控制系統(tǒng)用于設定和監(jiān)控硫化過程中的溫度、壓力和時間等參數(shù)，確保硫化過程的精確控制。

　　抽真空平板硫化機的操作步驟：

　　1、開機預熱

　　接通電源，啟動設備，讓設備進行預熱。加熱系統(tǒng)開始工作，使模板溫度逐漸升高到設定值。同時，開啟液壓系統(tǒng)，使液壓泵空載運行一段時間，確保其正常工作。

　　在預熱過程中，可同時對模具進行安裝和調試，將模具放置在模板上，調整好位置，確保模具閉合緊密。

　　2、裝料與放氣

　　當模板溫度達到預設溫度后，將經(jīng)過預處理的原料均勻地放入模具型腔內(nèi)。注意原料的填充量要適中，不要過多或過少。

　　關閉模具，然后通過操作控制手柄或按鈕，啟動放氣功能，排出模具內(nèi)的空氣。放氣次數(shù)和時間可根據(jù)原料情況和工藝要求進行調整，一般需放氣2-3次，每次持續(xù)5-10秒。

　　3、抽真空與硫化

　　啟動抽真空系統(tǒng)，使模具內(nèi)形成負壓狀態(tài)。觀察真空度的顯示數(shù)值，當達到設定的真空度后，保持一段時間，以確保模具內(nèi)的氣體被充分抽出。

　　在抽真空的同時，啟動液壓系統(tǒng)，使模板緩慢閉合并加壓，直至達到設定的硫化壓力。在硫化過程中，密切關注溫度、壓力和時間的變化，確保各項參數(shù)穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。

　　4、保壓與補壓

　　當硫化時間達到設定值后，進入保壓階段。在此階段，繼續(xù)保持設定的壓力和溫度，使制品充分硫化。保壓時間根據(jù)制品的尺寸、形狀和工藝要求而定，一般為5-30分鐘。

　　在保壓過程中，由于原料的收縮等原因，可能會導致壓力下降。此時，需要及時進行補壓操作，通過液壓系統(tǒng)補充壓力，使壓力始終保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5、開模取件

　　保壓完成后，先釋放硫化壓力，然后打開模具，取出硫化好的制品。在開模過程中，要注意避免制品因受到外力而損壞。

　　將取出的制品放置在指d的冷卻架上進行冷卻，冷卻至室溫后，即可進行后續(xù)的檢驗、修邊等處理。