框式平板硫化機是一種廣泛應用于橡膠、硅膠、塑料及復合材料模壓成型工藝的關鍵設備，主要用于輪胎、密封圈、膠管、減震墊、鞋底、絕緣制品等產(chǎn)品的熱壓硫化或固化成型。其名稱“框式”源于主機結構采用高強度鋼板焊接而成的封閉式框架，具有剛性好、變形小、鎖模力均勻等優(yōu)點，能有效保證制品尺寸精度與物理性能一致性。

　　該設備主要由加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和四柱（或框架）導向機構組成。上下加熱板內(nèi)部嵌有電熱管或油/蒸汽循環(huán)通道，可快速升溫并精確控溫（通常范圍為室溫至300℃，控溫精度±1–2℃）。液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定、可調(diào)的合模壓力（常見壓力范圍為50–2000噸），確保模具在高溫高壓下緊密閉合，使膠料充分流動、交聯(lián)固化?？刂葡到y(tǒng)多采用PLC+觸摸屏人機界面，支持多段程序設定（如預熱、加壓、保壓、排氣、冷卻等），實現(xiàn)自動化操作與工藝參數(shù)記錄。

　　框式平板硫化機是橡膠制品、復合材料及輪胎制造等行業(yè)中的核心熱壓成型設備。以下是框式平板硫化機的測定步驟：

　　1、準備工作

　　檢查機器狀態(tài)：確保油箱油位正常，導向部分潤滑良好，立柱上下兩端的螺母無松動。

　　預熱模具與設備：將生產(chǎn)或試驗用模具清理后置于熱板上進行預熱。

　　2、參數(shù)設置

　　調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力：根據(jù)制品硫化工藝條件，通過液壓缸產(chǎn)生所需壓力，并調(diào)整壓力指針到所需刻度。

　　設定加熱溫度：依據(jù)材料特性選擇合適的加熱介質(zhì)（如蒸汽、導熱油等），并設定相應的加熱溫度。

　　3、操作流程

　　放置模具與材料：從熱板上取下已預熱的模具，打開上模，加入半成品或膠料至模具型腔內(nèi)，然后將上模板放回原位并將整個模具置于熱板中央位置以防止偏載情況發(fā)生。

　　啟動合模程序：開啟油泵電機使熱板上升完成合模動作；在上升過程中嚴禁用手或其他物體接觸模型或位于兩平板之間的區(qū)域；當達到預定硫化壓力時進行數(shù)次排氣操作以排除空氣影響產(chǎn)品質(zhì)量；最后一次加壓后開始計時保持該壓力直至硫化結束。

　　取出樣品冷卻處理：硫化完成后釋放掉多余的壓力讓熱板下降；小心地移除并打開模具取出試片或試樣；隨后將其放置在室溫下或者低于室溫的水/金屬板上快速冷卻約10~15分鐘；最后停放至少16小時但不超過四周以便后續(xù)性能測試使用。