胎面式平板硫化機

簡要描述：胎面式平板硫化機適合于止水帶的制作，同時可制成多層成為胎面預硫化成型機，用于翻新輪胎胎面的預硫化成型

產品咨詢聯(lián)系我們

詳情介紹

　　胎面式平板硫化機使用：

　　1、本全自動輪胎硫化機在搬運時盡可能使用搬運設備，若用鋼管搬運時，其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故，不要損傷各零部件及表面油漆。

　　2、本全自動輪胎硫化機需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎上，用水平儀校正縱向及橫向的水平。

　　3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應至油位計的上刻線。試運行一次后需補足。

　　4、清除熱板上的雜物，根據(jù)模具的大小將紅針調到相應的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力，一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。

　　5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉至自動位置。按“復位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動輪胎硫化機電機軸尾端轉向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導線接地。

　　注意事項：

　　1、在搬運時盡可能使用搬運設備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。

　　2、需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎上用水平儀校正縱向及橫向的水平。

　　3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。

　　4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調到相應的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右?；寮皾L輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。

　　5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉至自動位置。按“復位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導線接地。

　　胎面式平板硫化機常見問題：

　　1、使用手動泵打壓時，出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象，可按以下步驟進行檢查

　　(1)檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓，如果出現(xiàn)此情況，可適當松一松螺栓。

　　(2)檢查手動泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損。

　　2、升溫過程變長或溫度無法到達145℃，遇到上述問題應按以下步驟進行檢查

　　(1)上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求。

　　(2)如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段，則溫度自然無法上升。

　　(3)通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應生產廠家進行進一步技術咨詢或返廠維修。

　　(4)加熱板同機架間是否放置木質隔熱板，如未放置木質隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查。

　　3、加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應當按照如下步驟進行檢查

　　(1)檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因。

　　(2)隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現(xiàn)問題，則有可能內部加熱片出現(xiàn)損壞，可廠家提供加熱片進行更換或返廠維修

　　4、由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應當按照以下步驟檢查

　　(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固。

　　(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換。

　　(3)漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。

留言詢價